滤筒式除尘器的滤筒改进优化设计注意因素

滤筒除尘器适合净化较细粉尘，这种除尘器设备是利用滤芯的过滤性能对粉尘进行过滤的过滤效果很高，可以过滤大面积的粉尘，但是相对来说体积比较小，使用起来很灵活方便。滤筒是除尘器的优点和布袋除尘的优点有共通之处，只是滤筒式除尘器较为便捷，适合净化细微型的粉尘。广泛应用于矿山、冶金等行业的通风除尘，它是在袋式除尘器基础上发展而成的新型除尘器，采用新型滤料(滤筒)，具有效率高(99.9%以上)、阻力低、维护管理简便、体积小等优点。但是滤筒除尘器内部流场的不均匀往往导致过滤效率降低、滤筒使用寿命缩短。因此提高除尘器内部流场均匀性具有重要实际意义。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。

滤筒除尘器原物理模型为下进风滤筒除尘器，内部无均流装置，流场均匀性差;进风口和出风口非对称分布，流场均匀性进一步恶化；进风口距箱体底端较近，箱体底端的积灰，会不断被卷吸扬起，产生的“二次扬尘”增加滤筒过滤负荷，并使过滤效率降低。现针对滤筒除尘器流场均匀性及结构问题，对其进行改进优化。滤筒除尘器按进风口位置分为上进风、下进风和侧进风。若除尘器改为上进风方式，滤筒、喷吹系统、箱体等都需大幅度改动，经济成本较高；侧进风方式气流均匀性好，但是钢材消耗率高；下进风方式结构简单，成本较低。本研究结合侧进风流场均匀性高和下进风结构简单两者优点，做改动。结构方面:调整进风口和出风口位置，使其相对分布；缩短除尘室长度，改设倒四棱台灰斗，并设灰斗挡风板，避免“二次扬尘”现象；采用N型风道进风方式，风道中设导流板，防止风道中气流分配不均；箱体内设气流均布板，通过调整其角度和数量使滤筒除尘器内部流场均匀性达到较好。

滤筒式除尘器的滤筒改进优化设计注意因素：

1、滤筒的外径尺寸的大小应大于滤筒内径10mm以上，由于空间高且较窄，可以让粉尘等污染颗粒在滤筒外部沉降。

2、确定滤筒内骨架的直径尺寸时，要考虑通油小孔的大小不能影响到过滤气量，同时还要注意小孔的尺寸是否影响到骨架强度。

3、滤筒内骨架的强度非常重要，要考虑滤筒承受的压差是否能用骨架支撑，所以骨架的直径越小则强度越高。

4、当计算出所需的过滤面积后，要将此过滤面积的大小增大一倍，充分留有压差   余地。

滤筒除尘器的特点如下：

1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；

2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构较为紧凑；

3、滤筒高度小，安装维修工作量小；

4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

5、单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；

6、除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便。